A. 阻礙能量的釋放,。從落料、沖孔變形抗力曲線可見，當工作行程約等于料厚的2/3時,，剪切力達到最大值,，當材料
斷裂時，剪切力迅速減小至零,，使四柱液壓機突然失載,，如在工作行程略超過料厚2/3時，在材料下部加一液壓墊,，
以增加動梁下降的阻力,，使四柱液壓機在材料斷裂時不致突然失載，因而減小了沖擊振動,。
B. 產生液壓沖擊時的減振措施：液壓沖擊多由于運動部件或油液的慣性引起,，適當減小運動部件停止前的運動速度，
延長閥門的開啟和關閉時間,，均可減少液壓沖擊,。例如，增加阻尼控制先導閥的流量,，即可減小換向閥的換向速度,，
從而減小了液壓沖擊
C. 盡量減少四柱液壓機突然失荷時液壓缸內儲存的能量?？稍趬簷C工作臺與下模之間加一定厚度的墊板,，使工作行
程上移，在工作缸柱塞和滑梁之間加一活動墊板,，采用串聯(lián)柱塞,，減少失菏時工作缸上腔的液量，達到減振的目的,。
D. 回程時的減振措施：一方面可采取前面講過的一些措施,，減小工作缸上腔容積，以減少所儲存的彈性能,。另一方
面也可延緩工作缸上腔的卸壓速度以減少沖擊振動,。例如，在滑梁回程前,，先使工作缸上腔通過節(jié)流孔排油,，減慢
卸壓速度。至油壓降低到一定值以后,，再開大排油口,，加快卸壓速度，以達到既不產生沖擊振動,，又可適當縮短整
個卸壓時間的目的,。經實驗證明當預卸壓至3---5MPa以后,，再快速卸壓和回程，一般可不引起沖擊振動,。
